Wie bij ons langskomt voor een demo, zit letterlijk onder deze case. Het ventilatiesysteem in onze vergaderzaal in Boutersem is een typisch stuk buizenwerk: lang, opgehangen tegen het plafond, met aftakkingen, verloopstukken, klemringen en een kabelgoot die er dwars doorheen loopt. Precies het soort geometrie waar je met klassieke meetmethodes snel uren aan kwijt bent.
Wij scanden het volledige systeem van zo’n 5 meter met de TrackScan Sharp-S van Scanology. Het effectieve scanwerk duurde ongeveer 30 minuten, met een nauwkeurigheid van circa 0,2 mm.
Project in het kort
| Object | Ventilatiesysteem in de vergaderzaal van TetraVision (Boutersem) |
| Afmeting | Ca. 5 meter |
| Scanner | Scanology TrackScan Sharp-S, tracking 3D scanner |
| Software | Scanology DefinSight (scannen, uitlijnen en meshen) |
| Opstelling | 2 trackerposities met overlap |
| Voorbereiding | Geen scanningspray, geen referentiemarkers |
| Nauwkeurigheid | Ca. 0,2 mm |
| Scantijd | Ca. 30 minuten |
| Output | Hoogwaardige mesh in STL-formaat |
De uitdaging: buizenwerk in kaart brengen zoals het écht is
Leidingen en buizenconstructies zijn zelden exact zoals ze op tekening staan. Er is ooit iets bijgeplaatst, aangepast of anders gelast dan voorzien. Wie een aanpassing of uitbreiding wil ontwerpen, heeft dus nood aan de bestaande situatie, niet aan de theoretische.
Net dat soort objecten is lastig om op te meten. Ze zijn lang, hangen vaak hoog en hebben veel ronde, gladde oppervlakken. Met een klassieke handheld scanner betekent dat meestal: honderden referentiemarkers kleven, het oppervlak matteren met scanningspray en in veel kleine stukken scannen. Dat kost tijd, en over een grote lengte sluipen er makkelijker fouten in.
Onze aanpak
De TrackScan Sharp-S werkt met een externe tracker die de positie van de scanner in de ruimte volgt. Die tracker heeft een volgafstand tot 8,5 meter en een meetbereik van 135 m³. Daardoor hoef je het object zelf niet voor te bereiden met markers.
- Opstellen en opwarmen. We plaatsten de tracker zo dat een groot deel van het buizenwerk in één keer zichtbaar was. Daarna lieten we het systeem een half uur opwarmen, voor een stabiele meting.
- Kalibratie. Tracker en scanner werden in een vijftal minuten gekalibreerd.
- Scannen vanuit twee trackerposities. Je richt de tracker en je begint te scannen. Geen spray, geen markers, gewoon de scanner langs het buizenwerk bewegen. Voor de zones die vanuit de eerste positie niet zichtbaar waren, verplaatsten we de tracker één keer, met voldoende overlap tussen beide scans.
- Uitlijnen en meshen in DefinSight. In DefinSight, de software van Scanology, werden beide puntenwolken via best-fit op elkaar uitgelijnd en samengevoegd tot één hoogwaardige mesh in STL-formaat. Dat duurde nog geen 5 minuten.
Hoe lang duurt zoiets nu echt?
| Systeem opstellen | Ca. 10 minuten |
| Opwarmen | Ca. 30 minuten (ideaal gezien) |
| Kalibratie tracker en scanner | Ca. 5 minuten |
| Scannen | Ca. 30 minuten |
| Uitlijnen, samenvoegen en meshen | Minder dan 5 minuten |
| Inpakken | Ca. 10 minuten |
De scantijd hangt sterk af van hoeveel detail je nodig hebt. De boodschap is vooral dat je op korte tijd al zeer veel bruikbare data verzamelt.
Hoe nauwkeurig is nauwkeurig genoeg?
Dit buizenwerk scanden we op ongeveer 0,2 mm nauwkeurig. Of dat volstaat, hangt altijd af van de toepassing en de toleranties die daarbij horen. Onze vuistregel: het scansysteem moet minstens op een derde van de gevraagde tolerantie zitten, of beter.
Voor buizenwerk gaat het meestal over toleranties van enkele millimeters. Daar zitten we hier dus ruim onder. In de industrie worden voor dit soort werk vaak gebouwenscanners ingezet, die doorgaans rond 2 mm nauwkeurig meten. Vraagt je toepassing meer precisie, dan zit je met een tracking 3D scanner zoals de TrackScan Sharp-S ongeveer tien keer nauwkeuriger.
Het resultaat
Het resultaat is een volledig digitaal model van het ventilatiesysteem. Ook de kleine details zijn mee: het rooster in het kanaal, de sleuven van de geperforeerde kabelgoot, de klemringen en de overgangen tussen verschillende buisdiameters. Dat zie je in de detailzooms op het coverbeeld.
Die mesh verwerk je voor buizenwerk typisch verder in reverse engineering software zoals QuickSurface, of rechtstreeks in je CAD-pakket. Werk je al met SolidWorks, dan is de add-in QuickSurface for SOLIDWORKS de ideale tool: je zet de scan om naar een CAD-model zonder SolidWorks te verlaten.
Waarom dit relevant is voor de industrie
Ventilatiekanalen scannen we zelf niet zo vaak. Gelaste buizenconstructies in productieomgevingen wel. Het doel is daar telkens hetzelfde: de bestaande situatie exact vastleggen, zodat aanpassingen of uitbreidingen perfect op maat ontworpen kunnen worden.
Zo kan er first-time-right gewerkt worden. Nieuwe stukken passen bij de eerste montage, en machines of installaties liggen niet langer stil dan nodig. Denk aan toepassingen in onder meer:
- petrochemie, olie en gas
- farmacie en voedingsindustrie
- watermanagement
- metallurgie
- papierindustrie
Zelf ervaren?
Wil je zien hoe snel dit gaat, of twijfel je welke scanner bij jouw toepassing past? Kom langs voor een demo in Boutersem, dan scannen we samen. De resultaten van deze case tonen we je graag live, het buizenwerk hangt dan recht boven je hoofd.
Liever dat wij het voor je doen? Met onze 3D scanning service scannen we ook bij jou op locatie, met verschillende mobiele scanners, van kleine handheld tot grote tracking systemen. En heb je een CAD-model nodig, dan helpen we je verder met reverse engineering.
Vraag een demo of offerte aan. Wij antwoorden steeds binnen 24 uur.
