De uitdaging
Een gepassioneerde kanoliefhebber had twee unieke, handgemaakte peddels in zijn bezit die helaas niet meer geproduceerd worden. Zowel hijzelf als medekanoërs zijn fan van deze specifieke vormen, maar de vakman die ze ooit maakte, levert ze niet meer.
De vraag was helder: deze peddels moeten reproduceerbaar worden. Niet één kopie, maar de mogelijkheid om ze in de toekomst opnieuw te vervaardigen via 3D frezen of 3D printen.
De twee peddels stelden elk hun eigen uitdagingen:
Peddel 1 (kunststof, driedelig): Een samengestelde kunststof peddel bestaande uit een handgemaakt houten handvat, een steel en een blad. Het handvat moest gescand worden om nadien te printen in kunststof. Het blad, met een unieke vorm die niet meer geproduceerd wordt, moest eveneens gescand en gemodelleerd worden. Beide onderdelen hadden een passende uitloop nodig om in de steel te passen.
Peddel 2 (hout, vlakwater): Een volledig houten vlakwaterpeddel met een perfecte diktevorm in het blad. Net die dikteverdeling maakt de peddel zo bijzonder, en is met puur handwerk bijna onmogelijk identiek te reproduceren. De volledige peddel (ca. 151 cm lang, blad 50 x 13 cm) moest gescand en gemodelleerd worden om nadien via CNC-frezen nieuwe exemplaren te kunnen maken.
Onze aanpak
3D Scanning met de NimbleTrack-E Gen 2
Voor dit project kozen we voor de NimbleTrack-E Gen 2, een van onze draadloze laser tracking systemen. Dit systeem combineert optische 3D scanning met markerloze tracking en is bijzonder geschikt voor objecten van deze afmetingen.
De peddels werden in ons labo gescand. Dankzij de draadloze werking en het tracking-systeem konden we de volledige geometrie, inclusief de subtiele diktevariaties in de bladen, nauwkeurig vastleggen.
Reverse engineering met QuickSurface
Na het scannen hebben we de scandata verwerkt in QuickSurface, onze reverse engineering software. Hiermee zetten we de ruwe 3D scandata om naar bruikbare CAD-modellen.
Bij de kunststof peddel hebben we het handvat en het blad apart gemodelleerd. De passende uitloop, nodig om de onderdelen in de steel te schuiven, werd in het CAD-model meegenomen. Bij het blad hield het team ook rekening met zichtbare slijtage aan de onderkant: die werd bewust niet overgenomen in het CAD-model, zodat het eindresultaat de originele, onversleten vorm benadert.
Bij de houten vlakwaterpeddel lag de focus op het nauwkeurig vastleggen van de dikteverdeling over het volledige blad. Dit is precies het kenmerk dat deze peddel zo bijzonder maakt en met handwerk nauwelijks reproduceerbaar is.
Validatie
Tot slot hebben we een beknopt meetrapport opgeleverd met een vergelijking tussen de originele scandata en het opgebouwde CAD-model. Via een kleurenplot werd het verschil gevisualiseerd, zodat de klant direct kon zien waar het model afwijkt van de oorspronkelijke scan, en in welke mate.
Het resultaat
De klant ontving gevalideerde CAD-modellen van beide peddels, klaar om te gebruiken voor productie. Met deze bestanden kan hij:
- Het houten handvat laten 3D printen in kunststof
- Het peddelblad laten CNC-frezen of via een mal reproduceren
- De volledige houten vlakwaterpeddel reproduceren via CNC-frezen
- De CAD-bestanden bewaren als digitaal archief van deze unieke vormen
Wat ooit dreigde verloren te gaan, is nu digitaal vastgelegd en onbeperkt reproduceerbaar.
Gebruikte technologie
3D Scanner: NimbleTrack-E Gen 2 (draadloos laser tracking systeem van Scanology)
RE Software: QuickSurface
Analyse: ZEISS Inspect (validatie scan vs. CAD)
Output: STEP-bestanden, meetrapport met kleurenplot
Ook een product digitaliseren of reproduceerbaar maken?
Neem contact op voor een vrijblijvend gesprek. Wij antwoorden steeds binnen 24 uur.
info@tetravision.be | +32 16 91 04 20 | tetravision.be/contact/
