3D Scanning vs. CMM

Waarom is 3D-scannen de volgende stap in Metrologie?

In de wereld van precisie-machinebouw en kwaliteitscontrole bepalen de meetinstrumenten die we gebruiken de grenzen van wat we kunnen bereiken. Traditionele CMM’s zijn lang de gouden standaard geweest voor dimensionale inspectie, maar omdat producten complexer worden en productiecycli korter, veranderen de metrologie-eisen snel.

Maak kennis met 3D scanning: Een technologie die niet alleen traditionele methoden aanvult, maar in veel opzichten de mogelijkheden opnieuw definieert.

Meer dan enkel punten: het volledige plaatje

CMM’s werken meestal door specifieke punten op een onderdeel af te tasten en te vergelijken met CAD-modellen of tekeningen. Dit is nauwkeurig maar langzaam, en beperkt zich tot oppverlakken die gemakkelijk toegankelijk zijn.

3D scanning draait het script om. Met behulp van gestructureerd licht (of lasergebaseerde systemen) worden miljoenen gegevenspunten in enkele seconden vastgelegd. Hierdoor ontstaat een volledige digitale 3D-weergave van uw onderdeel, en niet slechts een handvol coördinaten.

Dit verschil is niet alleen technisch, maar ook transformationeel:

Je ziet de volledige geometrie, inclusief freeform-oppervlakken, organische vormen, complexe features.
Ondersnijdingen, radii, complexe krommingen; allemaal eigenschappen die een CMM zou negeren of met moeite zou bereiken, worden moeiteloos gedigitaliseerd.
Met kleurmapping krijg je meteen visueel inzicht in toleranties en vervormingen.

Snellere metingen, slimmere workflows

Snelheid is meer dan gemak: het is een concurrentievoordeel.

Vergeleken met de vaak langdurige instel- en tastcycli van traditionele CMM’s, verkort 3D scannen de inspectietijd enorm:

De installatie duurt minuten, geen uren.
Inspectie van volledige onderdelen kan in één scan.
Live feedback versnelt iteraties in R&D- of productieomgevingen

Voor industrieën als de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart en matrijzenbouw vertaalt zich dit direct in:

Kortere ontwikkelingscycli
Snellere oorzakenanalyse
Minder stilstand op de werkvloer

Kostenefficiëntie die met u meegroeit

3D scannen biedt flexibele en vaak kosteneffectievere alternatieven:

Er zijn draagbare scanners: We kunnen het lab naar uw fabrieksvloer brengen.
Geen nood aan complexe kalibers of productoriëntatie: Het scannen past zich aan het product aan, niet andersom.
Ideaal voor eerste artikelinspecties (FAI), reverse engineering en kwaliteitscontrole zonder de kapitaallast van traditionele apparatuur.

Het onzichtbare zichtbaar: Enter CT-scanning

Natuurlijk is niet elk onderdeel ideaal voor optisch scannen. Transparante materialen, sterk reflecterende oppervlakken of diep verborgen interne geometrieën kunnen zelfs voor de beste scanners een uitdaging vormen.

Dat is waar industriële CT-scanning (computertomografie) om de hoek komt kijken – een echte game-changer. Met CT kunnen we:

Interne functies & features niet-destructief inspecteren
Leemtes, porositeiten en interne defecten opsporen
Complexe samenstellingen meten zonder demontage

Het is de ideale technologie voor onderdelen waar traditionele of optische methoden tekortschieten.

De toekomst van metrologie is hybride

Bij TetraVision geloven we niet in het “one-size-fits-all”-principe. Daarom zien we onszelf als een verlengstuk van uw interne meetafdeling en bieden we zowel optisch 3D-scannen als CT-scannen aan. Op deze manier kunnen onze flexibele en nauwkeurige meetoplossingen worden gecombineerd met uw interne apparatuur en expertise.

Of u nu een prototype maakt van een nieuw ontwerp, zeer nauwkeurige inspecties uitvoert of een specifiek onderdeel reverse-engineert, met 3D-scannen krijgt u een niveau van snelheid, helderheid en inzicht waar traditionele methoden simpelweg niet aan kunnen tippen.