Reverse Engineering

Ons proces bestaat uit een vaste, systematische workflow. We starten met kalibratie en verificatie van de scanner, gevolgd door het 3D scannen van het object (optisch of via CT). Daarna schonen we de scandata op en zetten de mesh om naar een CAD model met gespecialiseerde reverse engineering software zoals Geomagic Design X en QuickSurface. Tot slot valideren we het resultaat met een kleurenplot die de afwijkingen tussen CAD model en originele scan visualiseert. Zo ontvang je altijd een kwalitatief en gevalideerd eindresultaat.

Afhankelijk van het onderdeel gebruiken we onze optische 3D scanners op basis van gestructureerd of laserlicht, al dan niet in combinatie met fotogrammetrie, of een van onze X-ray CT scanners. CT scanning is bijzonder geschikt voor onderdelen met complexe interne geometrieën die optisch niet bereikbaar zijn. Voor grotere objecten die niet verplaatst kunnen worden, beschikken we over verschillende mobiele scanners, van kleine handheld tot grote tracking systemen.

Je ontvangt een CAD-bestand in het formaat van jouw keuze: STEP, IGES of Parasolid (X_T / X_B). Dit zijn universele formaten die je kunt openen in vrijwel elke CAD software. Daarnaast ontvang je ook de originele scandata (STL) en een validatierapport dat de afwijkingen tussen het CAD model en de scan visualiseert.

Een 3D scan levert een STL-bestand op: een mesh van driehoeken die de vorm van het object beschrijft. Dit is zeer nauwkeurig maar niet bewerkbaar in traditionele CAD software. Bij reverse engineering zetten we deze mesh om naar een echt CAD model met bewerkbare features zoals vlakken, cilinders, nurbs surfaces en boolean bewerkingen. Zo kun je het ontwerp aanpassen, simulaties uitvoeren of het gebruiken voor productie.

Na het aanmaken van het CAD model vergelijken we het met de originele scan. Een kleurenplot visualiseert de afwijkingen tussen beiden, zodat je in één oogopslag ziet waar eventuele verschillen zitten. Aanpassingen zijn dan nog steeds mogelijk om discrepanties te elimineren. We werken hierbij zoveel mogelijk volgens algemene design principes zoals loodrechtheid en concentriciteit.

Veelvoorkomende toepassingen zijn het herstellen van ontbrekende CAD data van bestaande onderdelen, het redesignen of verbeteren van producten, het voorbereiden van onderdelen voor productie via CNC-bewerking, 3D printen of spuitgieten, en het digitaliseren van legacy onderdelen waarvoor geen origineel ontwerp meer beschikbaar is.

Ja. Wanneer standaard prismatische vormen (vlakken, cilinders) niet toereikend zijn, gebruiken we nurbs surfaces (vrije vorm oppervlakken) of een combinatie van beiden. Denk aan organische vormen, design-onderdelen of complexe matrijsoppervlakken. Met software zoals Geomagic Design X en QuickSurface vormen we de brug tussen 3D scanning en traditionele CAD software.

De nauwkeurigheid hangt af van twee factoren: de nauwkeurigheid van de onderliggende scan enerzijds, en de productieafwijkingen van het onderdeel zelf anderzijds. Bij reverse engineering modelleren we het onderdeel volgens de bedoelde geometrie. Een sinkmark of deuk op een vlak wordt bijvoorbeeld weggemodelleerd naar een perfect vlak oppervlak, wat bewust een afwijking oplevert ten opzichte van de scan.

Dit soort reverse engineering keuzes zijn altijd transparant terug te vinden in het validatierapport, waar we de verschillen tussen scan en CAD model visualiseren. Met onze ISO 17025 geaccrediteerde meetapparatuur halen we scannauwkeurigheden tot 0,005 mm.

De doorlooptijd hangt af van de complexiteit van het onderdeel en de gewenste output. Een eenvoudig prismatisch onderdeel is sneller dan een complex vrije-vorm oppervlak. Neem contact op voor een concrete inschatting, we antwoorden altijd binnen 24 uur.

De prijs hangt af van de complexiteit van het onderdeel, het type oppervlakken (prismatisch vs. vrije vormen), de gewenste nauwkeurigheid en het outputformaat. We maken voor elk project een offerte op maat. Vraag hier je offerte aan, je ontvangt ze binnen 24 uur.