- Op zoek naar glasheldere meetrapporten?
Kwaliteitscontrole
Wij leveren gepersonaliseerde inspectie-templates die de dimensionele kwaliteit van jouw onderdelen visualiseren.
Algemeen
Dankzij onze uitgebreide metrologische expertise kunnen wij steeds glasheldere meetrapporten aanleveren, volledig aangepast aan jullie specifieke bedrijfswensen. Algemene vragen zowel als zeer (klant)specifieke wensen zijn mogelijk. Verschillende soorten analyses kunnen worden toegepast zoals o.m.:
- Golden master
- Secties
- Curve based analyse
- Krimp-analyse
- Gap and Flush analyse
- Digitale assemblages
- Springback analyse
Grafische rapporten
Een kleurenplot toont het verschil tussen de scan en het nominale CAD-model. Hiermee krijg je snel een idee van de algemene kwaliteit van je onderdeel.
Een doorsnede van de scan en het nominale CAD-model kan bepaalde aanzichten van de technische tekening nabootsen, waardoor het gemakkelijk is om de exacte verschillen te zien.
De visualisatie van bepaalde GD&T controles, zoals vlakheid en profieltoleranties, verduidelijken waar de gerapporteerde waarden vandaan komen, zodat je de juiste acties kunt ondernemen om je proces bij te sturen.
Viewer File
We leveren steeds een (gratis) Zeiss inspect viewerbestand, omdat we ervoor willen zorgen dat u een extra stap zet op het gebied van kwaliteitsinspectie.
Je kunt de weergaven die we voor je hebben voorbereid in 3D bekijken en je zo echt in je product verdiepen om je proces te verbeteren.
Technische tekening
We zorgen ervoor dat alle noodzakelijke afmetingen van je technische tekening worden opgemeten en gerapporteerd.
We streven ook steeds naar een zeer overzichtelijk geheel van alle afmetingen. Dit doen we door alle gevraagde afmetingen te nummeren en deze nummers consequent te gebruiken doorheen het gehele project.
Spreadsheet rapport
Een spreadsheet-rapport bevat alle gemeten afmetingen. Het combineert metingen van meerdere caviteiten en/of meerdere productieruns.
Het is een perfect hulpmiddel om bepaalde acties op specifieke afmetingen met uw klant te communiceren.
We kunnen uw sjabloon invullen of u onze eigen versie leveren.
Onze cases
Interesse in een kennismaking?
Neem dan hier contact op. Wij antwoorden steeds binnen 24 uur.
Onze experten staan voor je klaar
Sofie Rasschaert
Technical Account Manager
Jurgen Van Donink
3D Metrology Expert & CEO
François Justin
3D Metrology Expert & CTO
Veelgestelde vragen over
kwaliteitscontrole
Wat houdt de kwaliteitscontrole service van TetraVision in?
Wij voeren dimensionele kwaliteitscontroles uit met behulp van optische 3D scanning en X-ray CT scanning. Het resultaat zijn glasheldere, gepersonaliseerde meetrapporten die de maatvoering van jouw onderdelen visualiseren. Van een snelle visuele kleurenplot tot een volledig uitgewerkte technische tekening controle met GD&T analyses, wij passen het rapport aan op jouw specifieke wensen.
We gaan altijd proberen om zo grafisch mogelijk te werken zodat onze rapporten zeer duidelijk zijn en alles voor zich spreekt. In feite zetten we enorme hoeveelheden data om in glasheldere informatie waarmee je direct aan de slag kan.
Welke soorten meetrapporten leveren jullie?
We leveren verschillende types rapporten, afhankelijk van jouw behoefte. Een grafisch rapport met kleurenplot toont in één oogopslag de afwijkingen tussen scan en CAD model. Daarnaast bieden we technische tekening controles (met genummerde afmetingen voor overzicht), GD&T analyses zoals vlakheid en profieltoleranties, en spreadsheet rapporten die metingen van meerdere caviteiten of productieruns combineren. We vullen ook jouw eigen sjabloon in als je dat wenst.
Naast het pdf rapport leveren we ook steeds de originele scans en ZEISS Inspect analyse files aan. Hiermee kan je zelf nog verder aan de slag, mocht je dat wensen.
Denken jullie mee over welke metingen nodig zijn?
Absoluut. We starten altijd met de juiste vragen: waarom wil je dit laten scannen? Wat is het probleem in jullie productie? Soms vraagt een klant honderden afmetingen, maar komen we er na doorvragen achter dat een welgekozen kleurenplot in een specifieke uitlijning, al dan niet over een serie samples, het probleem veel effectiever blootlegt. Onze klanten denken soms te veel in 2D, terwijl wij echt in 3D denken. Door nauw samen te werken leveren we de grootste meerwaarde: jij bent de expert in jouw productieproces, wij in het naar boven halen van de juiste 3D informatie.
Wat is een actual-to-nominal vergelijking?
Een actual-to-nominal vergelijking (ook wel kleurenplot genoemd) toont visueel het verschil tussen het gescande onderdeel en het nominale CAD model. Afwijkingen worden weergegeven in kleur, zodat je in één oogopslag ziet waar het geproduceerde stuk afwijkt van het ontwerp. Dit is bijzonder populair in de spuitgietwereld, waar kleine procesveranderingen een grote impact kunnen hebben op het eindresultaat.
Deze kleurenplot is zeer snel gemaakt en levert gelijk heel veel informatie op. Het is dan ook voor ons steeds de start van een eventuele verdere analyse.
Wat zijn GD&T analyses en voeren jullie die uit?
GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) is een internationaal systeem om toleranties op vorm, positie en oriëntatie van features te specificeren. Wij voeren volledige GD&T analyses uit, waaronder vlakheid, profieltoleranties, positietoleranties en meer. De visualisatie in onze rapporten verduidelijkt precies waar de gerapporteerde waarden vandaan komen, zodat je gericht je proces kunt bijsturen.
Kunnen jullie seriemetingen en SPC uitvoeren?
Ja. Zowel met optische 3D scanning als met CT scanning kunnen we meerdere onderdelen tegelijkertijd scannen. Dit maakt seriemetingen kosten- en tijdsefficiënt. Denk aan golden samples, pre-productie inspectie, SPC-metingen (Statistical Process Control) en eindinspecties. Onze spreadsheet rapporten combineren metingen van meerdere caviteiten en productieruns in één overzichtelijk document.
Wat is een First Article Inspection (FAI)?
Een First Article Inspection is een uitgebreide dimensionele controle van het eerste geproduceerde onderdeel uit een nieuw productieproces of matrijs. Alle afmetingen van de technische tekening worden opgemeten en gerapporteerd. Dit geeft zekerheid dat het productieproces correct is opgezet voordat de serieproductie start. Wij nummeren alle afmetingen consequent doorheen het project voor maximaal overzicht.
Hoe kan ik de meetresultaten bekijken?
Naast de rapporten leveren we bij elk project gratis een ZEISS Inspect viewerbestand. Onze klanten denken soms te veel in 2D, terwijl de kracht van onze data juist in 3D zit. Daarom moedigen we je aan om zelf ook in 3D naar de resultaten te kijken. Een webmeeting waarbij wij de software live bedienen werkt daarbij het beste om alles samen te overlopen.
Voor welke toepassingen wordt 3D kwaliteitscontrole ingezet?
De toepassingen zijn breed. Veelvoorkomende analyses zijn golden master controles, secties, curve-based analyses, krimp-analyses, gap and flush analyses, digitale assemblages en springback analyses. Dit is relevant voor sectoren zoals spuitgieten, automotive, healthcare, verpakkingsindustrie en additive manufacturing.
Wat is het verschil tussen kwaliteitscontrole met optische scanning en CT scanning?
Bij optische 3D scanning controleren we de buitengeometrie van het onderdeel op basis van gestructureerd of laserlicht. Bij CT scanning brengen we ook de interne structuur in kaart, wat essentieel is voor porositeitsanalyses, interne defecten en assemblage-inspecties.
CT scanning zetten we ook dikwijls in wanneer we bijvoorbeeld bij plastic onderdelen enkel de buitenkant hoeven te scannen. Het grote voordeel is dat we meerdere samples tegelijk kunnen scannen. Onze ervaring is dat wanneer we 4 stuks in 1 scan kunnen combineren, CT scanning goedkoper wordt dan optisch scannen. Bij bijvoorbeeld 100 samples tegelijk wordt CT helemaal onklopbaar qua prijs.
Afhankelijk van je onderdeel en vraagstuk adviseren wij welke methode het meest geschikt is.
Is TetraVision geaccrediteerd voor kwaliteitscontrole?
Ja. TetraVision beschikt over een ISO 17025 accreditatie, toegekend door BELAC. Dit garandeert dat onze meetresultaten betrouwbaar, nauwkeurig en traceerbaar zijn. ISO 17025 beoordeelt specifiek de technische competentie van ons labo, inclusief gevalideerde meetmethoden en berekende meetonzekerheden.
Hoe snel ontvang ik mijn meetrapport?
Onze standaard doorlooptijd is circa 5 werkdagen. De exacte levertijd hangt af van de complexiteit van de rapportage en het aantal te controleren afmetingen. Neem contact op voor een concrete inschatting, we antwoorden altijd binnen 24 uur.
Wat kost een kwaliteitscontrole met 3D scanning?
De prijs hangt af van het type analyse, het aantal afmetingen, het aantal onderdelen en de gewenste rapportvorm. We maken voor elk project een offerte op maat. Vraag hier je offerte aan, je ontvangt ze binnen 24 uur.