- Voor iedereen die op zoek is naar 100% data
X-ray CT Scanning
Op zoek naar een hoge flexibiliteit in afmetingen, resolutie en accuraatheid? Met onze huidige Metrotom 6 Scout is dit alles perfect mogelijk. Wij kunnen helpen met onder andere Porositeitsanalyses, interne defecten & verborgen features in kaart brengen en snelle visuele inspecties
Algemeen
Micro CT-scanning is een non-destructieve testmethode die toelaat om inwendige materiaalinspecties uit te voeren. Dit bij zowel hoogwaardige industriële kunststoffen als lichte metaalsoorten.
Dit meetprincipe maakt het mogelijk om enerzijds procesveranderingen in kaart te brengen, en anderzijds om heel wat andere informatie te detecteren. Denk hierbij aan:
- Moeilijk te bereiken zones
- Interne caviteiten en defecten
- Mogelijke obstructies
- Complexe assemblages
- Verschillende materialen (met andere dichtheid)
Interne defecten & Verborgen features
Ogenschijnlijk eenvoudige producten zijn vaak complexer dan gedacht. Onderdelen kunnen diepe “pockets” en complexe (interne) geometrieën hebben.
Al deze gegevens kunnen worden vastgelegd m.b.v. CT-scanning. Het grote voordeel van CT is dus dat het zones kan capteren die moeilijk bereikbaar zijn met meer traditionele apparatuur.
CT-scanning: Een non-destructieve manier van testen waarbij je steeds 100% data kan bekomen.
Seriemetingen
Een groot voordeel van CT-scanning is dat dit niet individueel per part dient te gebeuren. Meerdere (kleinere) onderdelen kunnen tegelijkertijd gescand worden zodat er op een kosten- en tijdsefficiënte manier gemeten kan worden. Dit kan interessant zijn bij de verschillende fases binnen het productieproces, denk hierbij aan:
- Golden samples
- Matrijsinspectie + Pre-productie inspectie
- SPC-metingen (Kwaliteitscontrole tijdens het proces)
- Eindinspectie
- …
Snelle visuele inspectie
De actual-to-nominal-comparison optie laat het toe om heel snel een heel visuele controle uit te voeren. Afwijkingen tussen het fysiek geproduceerde stuk t.o.v. de CAD-data kunnen in één oogopslag zichtbaar gemaakt worden.
Verder is het ook mogelijk om een kleine serie-controle uit te voeren en stukken onderling met elkaar te vergelijken. Eén van de redenen waarom deze technologie zo geliefd is binnen de spuitgietwereld.
Matrijzen kunnen aangepast worden, materialen kunnen wijzigen,… de kleinste (proces)verandering kan een grote impact hebben op het einderesultaat.
Porositeitsanalyse
Voor de procesvalidatie van 3D geprinte onderdelen is een porositeitsanalyse vaak noodzakelijk.
Door middel van CT-scandata kan men de interne structuur analyseren en conclusies trekken m.b.t.:
- De (mogelijke) lekkage en de gas-/luchtdichtheid van het onderdeel.
- De consistentie van het productieproces.
- De duurzaamheid van de producten.
- …
Assemblages
Omwille van de opbouw van een onderdeel is het vaak niet mogelijk om dit te deassembleren voor kwaliteitscontrole. Opnieuw biedt CT-scanning hier een groot voordeel t.o.v. andere meetmethodes. Denk hierbij aan het controleren van:
- 2K spuitgietonderdelen
- Verlijmde onderdelen
- Klik-assemblages
- Multi-materialen onderdelen
- …
Onze cases
Interesse in een kennismaking?
Neem dan hier contact op. Wij antwoorden steeds binnen 24 uur.
Onze experten staan voor je klaar
Sofie Rasschaert
Technical Account Manager
Jurgen Van Donink
3D Metrology Expert & CEO
François Justin
3D Metrology Expert & CTO
Veelgestelde vragen over
X-ray CT Scanning
Wat is industriële CT scanning?
Industriële CT scanning (Computed Tomography) is een non-destructieve testmethode waarbij röntgenstralen worden gebruikt om zowel de interne als externe structuur van een object in kaart te brengen. In tegenstelling tot optische 3D scanning, die enkel de buitengeometrie vastlegt, levert CT scanning 100% data: van interne caviteiten en defecten tot verborgen features. Bij TetraVision gebruiken we hiervoor de Comet Yxlon FF35 met dual tube configuratie en de ZEISS Metrotom 6 Scout CT scanner.
Welke materialen kunnen jullie CT scannen?
Wij beschikken over twee CT scanners die elk sterk zijn in hun domein. De geschiktheid hangt af van twee factoren: de dichtheid van het materiaal en het volume dat doorstraald moet worden. Lichtere materialen mogen groter zijn, zwaardere materialen vereisen een compacter volume.
Onze Comet Yxlon FF35 is geschikt voor grotere en zwaardere objecten: 3D geprinte onderdelen uit aluminium, titanium of staal, multi-materiaal assemblages, printplaten en gegoten onderdelen. Onze ZEISS Metrotom 6 Scout is ideaal voor hoogwaardige industriële kunststoffen en lichte metalen zoals spuitgietonderdelen, composieten en aluminium componenten.
Is een nog sterkere X-ray bron nodig? Dan kunnen we de scan laten uitvoeren door één van onze partners. Neem contact op om te bespreken welke scanner het best past bij jouw materiaal en toepassing.
Wat is het verschil tussen CT scanning en optische 3D scanning?
Bij optische 3D scanning leggen we de buitengeometrie vast met 3D scanners op basis van gestructureerd of laserlicht. Dit is snel en zeer nauwkeurig voor oppervlaktemetingen. CT scanning gaat een stap verder: met röntgenstralen brengen we ook de volledige interne structuur in kaart. Zo detecteren we porositeit, interne defecten, verborgen features en materiaaldichtheidsverschillen, volledig non-destructief.
Waarvoor wordt industriële CT scanning ingezet?
De toepassingen zijn breed. CT scanning wordt onder andere ingezet voor porositeitsanalyses (vooral bij 3D geprinte en spuitgietonderdelen), het opsporen van interne defecten, assemblage-inspectie van onderdelen die niet gedemonteerd kunnen worden, procesvalidatie en kwaliteitscontrole tijdens verschillende productiefases. Ook voor reverse engineering van onderdelen met complexe interne geometrieën is CT scanning de ideale methode.
Wat is een porositeitsanalyse?
Een porositeitsanalyse brengt de interne structuur van een onderdeel in kaart om luchtinsluitsels, gasbellen of andere poriën te detecteren. Dit is vooral relevant voor de procesvalidatie van 3D geprinte onderdelen en spuitgietproducten. Op basis van de CT scandata kunnen we conclusies trekken over de gas- en luchtdichtheid, de consistentie van het productieproces en de duurzaamheid van het product.
Kunnen jullie meerdere onderdelen tegelijk CT scannen?
Ja. Een groot voordeel van CT scanning is dat meerdere kleinere onderdelen tegelijkertijd gescand kunnen worden. Dit maakt seriemetingen kosten- en tijdsefficiënt. Denk aan golden samples, matrijsinspectie, pre-productie inspectie, SPC-metingen en eindinspecties. Bekijk onze kwaliteitscontrole pagina voor meer informatie over meetrapporten en inspectie-opties.
Wat is de nauwkeurigheid van een CT scan?
De nauwkeurigheid van een CT scan hangt af van het materiaal, de grootte van het onderdeel en de gewenste resolutie. Onze Comet Yxlon FF35 en ZEISS Metrotom 6 Scout bieden elk hoge flexibiliteit in afmetingen, resolutie en accuraatheid. TetraVision is ISO 17025 geaccrediteerd, wat garandeert dat onze meetresultaten betrouwbaar, nauwkeurig en traceerbaar zijn. Neem contact op voor een inschatting op basis van jouw specifieke onderdeel.
Is CT scanning non-destructief?
Ja, CT scanning is volledig non-destructief. Het onderdeel wordt niet beschadigd of aangetast tijdens het scanproces. Dit is een groot voordeel ten opzichte van traditionele testmethoden waarbij onderdelen vaak doorgesneden of gedemonteerd moeten worden. Na de scan kun je het onderdeel gewoon weer inzetten.
Kunnen jullie assemblages inspecteren met CT scanning?
Ja. Veel onderdelen kunnen niet gedemonteerd worden voor inspectie, denk aan 2K spuitgietonderdelen, verlijmde componenten, klik-assemblages en multi-materialen onderdelen. CT scanning biedt hier een groot voordeel: we inspecteren de volledige assemblage non-destructief en brengen alle interne interfaces in kaart.
Hoe snel krijg ik de resultaten van een CT scan?
Onze standaard doorlooptijd is circa 5 werkdagen. Afhankelijk van de complexiteit van het project en bijhorende rapportage kan dit variëren. We leveren altijd een gratis ZEISS Inspect viewerbestand zodat je de resultaten zelf in 3D kunt bekijken. Neem contact op voor een concrete inschatting, we antwoorden altijd binnen 24 uur.
Wat kost een industriële CT scan?
De prijs hangt af van het materiaal, de grootte van het onderdeel, het aantal stuks en de gewenste analyse (bijvoorbeeld porositeitsanalyse, dimensionele inspectie of assemblage-controle). We maken voor elk project een offerte op maat. Vraag hier je offerte aan, je ontvangt ze binnen 24 uur.